بث مباشر من معرض إنترتكستيل شانغهاي ٢٠٢٦: أربعة اتجاهات ثورية في الأقمشة تُشكِّل المستقبل

في اليوم الثاني من المعرض، وتماشيًا مع متطلبات تطوير أقمشة ربيع/صيف المقبل، خصصتُ يومًا كاملاً بالكامل لبحث المواد الجديدة وأحدث تقنيات الصناعة.

كان تركيزي الأساسي منصبًّا على الطابق الثاني من القاعة ٨، وهي المنطقة المخصصة للخيوط والمواد الأولية النسيجية. ففي النهاية، يبدأ أي نسيج مبتكر من الخيط الأولي.

فيما يلي النتائج التي توصلتُ إليها من بحثي. ملاحظة: يتضمّن ما يلي مصطلحات فنية متخصصة قد تكون معقَّدة. وإذا لم تكن مُلمًّا بهذه المصطلحات، فلا تتردَّد في الاطلاع السريع عليها والتركيز على الأوصاف العامة.

وقبل الغوص في التفاصيل، دعونا نستعرض البيانات الإحصائية الرسمية التي جمعتها عام ٢٠٢٥، كما هو مبيَّن في المخطط أدناه:

وباستنادٍ إلى هذه البيانات، فإن إجمالي حجم إنتاج مختلف الألياف عام ٢٠٢٦ غير مرجَّح أن يشهد تحوُّلات جوهرية. وبقيَ حقيقة لا جدال فيها وهي: إن إجمالي إنتاج الألياف الاصطناعية لا يزال يهيمن على السوق بهامش كبير جدًّا .

ولم يتجاوز إجمالي إنتاج ألياف الليوسيل والمودال والكوبرو — وهي مواد نراها عادةً منتشرةً على نطاق واسع — ٨٠٠٠٠٠ طن. ومن منظور اقتصادي كلي، يظل هذا الحجم ضئيلًا نسبيًّا. وفي تباين صارخ مع ذلك، تقترب إنتاجيات البوليستر والنايلون من ٨٠ مليون طن الفجوة الصادمة بين ٨٠٠٠٠٠ طن و٨٠ مليون طن يصعب فهمها بالكامل. وللتوضيح، فإن أليافًا مألوفة أخرى مثل الفيسكوز تبلغ إنتاجيتها ٦٫٧ مليون طن، بينما تبلغ إنتاجية القطن ٢٤٫١ مليون طن.

وبناءً على توزيع السعة الإنتاجية الكلي هذا، ينبغي أن تظل تركيزاتنا التنموية مركَّزة على الفئتين الرئيسيتين: الألياف الاصطناعية والقطن. ومن الناحية التجارية، سيكون الحصول على الطلبيات ضمن هاتين الفئتين أكثر سهولةً بطبيعته.

ووفقًا للآراء الفعلية التي جُمعت في المعرض، فإن المسار الصناعي الحالي وتطورات المواد الجديدة تتحدد وفقًا للاتجاهات التالية:

الاتجاه الأول: ابتكارات الكتلة الرئيسية (Masterbatch) في حلول الغزل

وبينما يُعَدُّ إضافة كتلة الألوان (Color Masterbatch) إلى محاليل الغزل ممارسةً قياسيةً، فقد قدَّم بعض المبتكرين تحسيناتٍ دقيقةً لكنها ذات تأثيرٍ كبير. فبإدخال مكوِّن «أسود فائق» (Super Black) في كتلة الألوان، ينتج عن العائد اللوني الفائق درجة لونية سوداء عميقة للغاية، تكاد تكون سوداء تمامًا. ويتسم هذا العمق الجمالي بتميُّزٍ حقيقي، ما يمنح ألياف البوليستر تشطيبًا داكنًا جذّابًا وبصمةً فريدة.

ويُضفي هذا التلوين المُميَّز نقطة بيع جديدةً على أقمشة البوليستر السوداء القياسية، ما يثبت أن حتى درجة لونٍ متخصصةٍ يمكن أن تشكِّل أداةً قويةً لتحقيق التمايز بين المنتجات.

الاتجاه الثاني: دمج المركبات الوظيفية في محاليل الغزل

وفي الرحلة من قطرة نفطٍ إلى لفة قماش، تُعَدُّ عملية بثق محلول الغزل (المصهور) إلى خيوطٍ مرحلةً حاسمةً. ويقوم بعض المبتكرين بتطوير تركيبة المحلول نفسه، بينما يسلك آخرون طريقًا بديلاً عبر الابتكار عند فوهة الباثق (Spinneret Nozzle). وفي النهاية، فإن محلول الغزل هو الذي يحدِّد بشكلٍ مباشر الخصائص الجوهرية للخيط.

إذا قمنا ببحثٍ وإضافة مركبات أو مواد جديدة مباشرةً إلى محلول الغزل، فيمكننا منح الخيط وظائف جوهرية. وعلى عكس التشطيبات السطحية التي تزول عند الغسل، فإن هذه التحسينات الفيزيائية توفر أداء طويل الأمد . وكان هذا واضحًا جدًّا في المعرض، بل إن أغلب الشركات المصنِّعة تتبنَّى هذه الطريقة حاليًّا. وقد شاهدنا تنوعًا مذهلًا في المواد المُضافَة بينما عرضت الشركات حلولها الخاصة.

وبعد جولة في أرجاء المعرض، بدا أن بعض المصانع تحاول دمج مجموعة كاملة من الأعشاب والمواد الطبيعية التقليدية لتحقيق التمايز. فقد تم إدخال مختلف الشجيرات وثمار الأشجار والأعشاب وزيوت العلاج العطري وحتى القهوة في محاليل الغزل عبر الكتل المركَّزة (Masterbatches) لإنتاج خيوط وظيفية.

وكان أبرز مثالٍ على ذلك طحن صخور البازلت إلى مسحوق ناعم وإضافته إلى المحلول. وعند ارتداء الخيط المحتوي على مكونات البازلت، فإنها تعكس أشعة تحت حمراء من جسم الإنسان، مولِّدةً تأثير تسخين حراري. بل وقد قدَّموا جهازًا صغيرًا في الموقع لتوضيح هذه القدرة الذاتية على التسخين.

عندما عُرِضت أقمشة متطابقة على مصباح تحت الأحمر (يشبه مصباح الحرارة المستخدم في الحمامات) لمدة زمنية متساوية، أظهر القماش المحسّن بنجاح خصائصه الخاصة بالتسخين الذاتي.

لم أكن متفاجئًا جدًّا من تأثير التسخين الذاتي بحد ذاته، بل كنت أكثر إعجابًا بذكاء جهاز العرض التوضيحي. وخطرت لي فكرة أنه لو زُوِّدت متاجر التجزئة بأجهزة اختبار مشابهة، لتجاوز مفهوم «التسخين الذاتي» كونه مجرد ملصق تعليقي بسيط. فرؤية هذا التأثير أمام أعين المستهلكين مباشرةً ستكون حجة تسويقية أقوى بكثير.

إضافة عوامل مضادة للبكتيريا إلى محلول الغزل

قد تتساءل لماذا أركّز على مفهوم الخصائص المضادة للبكتيريا بشكل منفصل. ألم أقل للتو إن إضافة المضافات المناسبة أو المكونات النباتية يمكن أن تحقّق ذلك؟

السبب في عزلّي لهذا الموضوع هو أنني شعرتُ فعلاً بإعجابٍ شديدٍ بتقنية شركةٍ محددةٍ واحدة. فعلى الرغم من إمكانية إضافة عددٍ كبيرٍ من المكونات لتحقيق خيوط وظيفية بشكل غير مباشر، فإننا غالباً ما نتجاهل درجة الحرارة العالية جداً التي تحدث أثناء عملية الغزل. وبهذه الدرجات المرتفعة من الحرارة، تتبخر العديد من المركبات أو تتعرض لانهيار جزيئي. فكم يبقى فعلاً من المادة الفعالة؟ علاوةً على ذلك، فإن نسبة الإضافات تكون عادةً لا تتجاوز ٥٪. وبوجود هذه القيود، فإن التأثير النهائي يكون في أغلب الأحيان ضئيلاً للغاية.

وبناءً على العروض القياسية المقدمة في القطاع الصناعي، يمكن تعريف معظم إضافات الماستر باتش المتوفرة حالياً بدقةٍ على أنها «مثبطة للنمو البكتيري» (أي تمنع التكاثر)، وليس لها فعالية حقيقية كمضادات بكتيرية أو كمواد معقِّمة.

ومع ذلك، فقد تمكن شخصٌ ما فعلاً من فكّ هذا الرمز. فقد طوَّر مركباً كيميائياً مصنَّعاً: وهو مركب عضوي عالي الجزيئية من البوليهالوامين نظريًّا، يمكن لهذا المركب العضوي أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى ٣٨٠°م دون أن يتحلّل. ويُدمَج هذا المركب في الخيط عبر عملية الانصهار، وبقيت خصائصه المقاومة للغسل دائمة. وهو يصمد أمام الحرارة، وتؤدي مكوناته الفعّالة تدميرًا مستهدفًا لجدران الخلايا الفطرية. أما التميّز التكنولوجي فيكمن في أن المركب الفعّال يُعطّل انتقائيًّا البكتيريا الضارة ذات الشحنة السطحية السالبة، وفي الوقت نفسه يقطع إمدادات الغذاء عن عثّ الغبار، ما يؤدي في النهاية إلى تعطيلها تمامًا.

وبدلًا من الاعتماد على إضافات رمزية بنسبة ٥٪ فقط لإنشاء حيلة تسويقية تغلب فيها الصيغة على الوظيفة، استثمرت الشركة في تطوير مواد جديدة أصيلة تتحمّل درجات الحرارة المرتفعة وتندمج بعمق داخل الألياف لتوفير أداءٍ فعليٍّ حقيقيٍّ. وأحيانًا، تكون الابتكارات الحقيقية ببساطة عبارة عن بذل جهدٍ هائلٍ في التفاصيل غير المرئية.

الاتجاه الثالث: الابتكار في قوالب البثق (سبينرِت) وتغيير المقاطع العرضية للألياف

لطالما هيمن على هذه المجال المحدد مصنّعون يابانيون وكوريون جنوبيون، لكن المبتكرين الصينيين المحليين يحققون الآن اختراقاتٍ كبيرة.

فخذ على سبيل المثال ألياف هذه الشركة التي تنظِّم درجة الحرارة. دعونا نبدأ أولاً بالعرض التجريبي.

وقد مثَّل التجربة القدرات الاستثنائية لألياف القماش في تنظيم درجة الحرارة في ظل ظروف التسخين السريع والبرد القارس.

وتستند هذه التكنولوجيا إلى ابتكارات مثل الحقن المجوف والغزل المتوازي عند فوهة الغزل المنصهر. وباستخدام مواد بيولوجية وأمنة زيت النخيل ، تمكنوا بنجاح من تحقيق تأثير التحكم في درجة حرارة الألياف.

والمواد المحقونة (زيت النخيل) تتحول إلى حالة سائلة عند التسخين وتتصلب لتصبح بيضاء اللون عند درجة حرارة الغرفة.

أما لمسة العبقرية فهي تكمن في حقن زيت النخيل الاقتصادي والصديق للبيئة وغير الضار مباشرةً في قلب الألياف لتنظيم درجة الحرارة.

قد تتساءل منطقيًّا: في بيئة صهر دوّارة عند درجة حرارة ٤٠٠°مئوية، فإن زيت النخيل سيتدهور بالتأكيد. وأنت على صواب. وحاليًّا، لا يمكن تطبيق هذه التكنولوجيا إلا على ألياف الصهر ذات درجات الحرارة المنخفضة مثل الفيسكوز والنايلون.

والآن، دعونا نستعرض مواد الإحاطة التقنية من جناح شركة توراي (اليابان):

يمكنها تعديل شكل المقطع العرضي للألياف بشكل عشوائي وفقًا للاحتياجات المحددة: مثل الألياف المجوفة المسامية ذات البنية «جزيرة في البحر»، أو المثلثية، أو الخماسية، أو متعددة الأضلاع. وتمنح هذه التعديلات الفيزيائية البولي إيثيلين تيريفثاليت القياسي وظائف متنوعة. وبلا تغيير في البنية الجزيئية، حقَّقت تحسينًا جذريًّا في الأداء الفيزيائي للنسيج عبر ابتكارات بحتة في عمليات التصنيع.

ويُسرع المصنعون المحليون من وتيرة اللحاق بالركب في مجال الابتكار في المقطع العرضي للألياف.

فعلى سبيل المثال، طوَّرت جامعة دونغهوا، تحت قيادتها، نسيجًا يحاكي القطن فائق الجودة (تيشو كوتون) عُرِض هنا. وذلك عبر تعديل شكل فوهة البثق—مثل إنشاء شكل "ح" — لقد زادوا من مساحة السطح لتكوين قنوات تُخلّص من الرطوبة، مما يعزز التهوية والعملية الشعرية. متعدد الأضلاع يمنح النسيج حجمًا أكبر، ويُغيّر انعكاس الضوء المنتشر ليُحاكي اللمعان الناعم للقطن الطبيعي، فيلغي بذلك «اللمعان المميز للبوليستر» المعتاد. شكل مُخدَّد يعزز التأثير الشعري، ويشكل قنوات اتجاهية لتوجيه الرطوبة للحفاظ على جفاف الجلد ومنع التصاقه بالجسم. مجوفة هيكل خفيف الوزن

الاتجاه الرابع: ألياف مرنة مركبة غير مصنوعة من مادة السبانكس

جميعنا نعرف أن الألياف القياسية المصنوعة من البوليستر تُستخلص من النفط. أما ما هو أقل شهرةً فهو أن البوليستر ينقسم إلى ثلاثة أنواع: PET، PBT، وPTT .

كما هو موضح في الشكل، يتم تكرير البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) والبولي بوتيلين تيريفثاليت (PBT) من النفط، بينما يُستخلص البولي تريميثيلين تيريفثاليت (PTT) من ذرة الأسنان. ومن حيث نطاق زراعة ذرة الأسنان وتكنولوجيا تصنيع PTT، تتأخر بلادنا عن غيرها، ما يؤدي إلى اعتمادٍ طويل الأمد على الواردات.

قد يستنتج المراقب الفطِن أن درجتي انصهار وانكماش هذين المكونين مختلفتان بالتأكيد. فإذا قمنا بإنصهار هذه البوليسترَين ودمجهما معًا، أليس من الممكن تحقيق تأثير مرن دون استخدام مادة السبانديكس؟

وبالنظر إلى هذه الصورة، يصبح الأمر واضحًا: يُكوِّن PET + PTT أفضل ألياف بوليستر مرنة خالية من السبانديكس . إن المسافة بين الروابط الكربونية في جزيئات PTT أكبر بكثير مما هي عليه في جزيئات PBT. وهذه التركيبة هي بالضبط التركيبة الشهيرة T400 المركبة من شركة دو بونت. وبسبب غياب ذرة الأسنان في الصين، يضطر المصنّعون المحليون إلى دمج PET مع PBT لإنتاج «T400 محلي». ونتيجةً لاختلافات المسافات الجزيئية، فإن مرونته ومظهره اللامسي أقل وضوحًا مقارنةً بمنتج T400 القائم على PET/PTT من شركة دو بونت.

ومع ذلك، ابتكر مهندسو النسيج الماهرون حلاً بديلاً: ماذا لو لففنا وشكلّنا خيوط T400 المحلية المستندة إلى البولي إيثيلين تيريفثاليت/البولي بوتيلين تيريفثاليت (PET/PBT) على هيئة هيكل ملتف يشبه الزنبرك؟ أليست هذه الطريقة ستحسّن المرونة؟ بالتأكيد. وهذه هي النشأة الأولى لما عُرف لاحقًا باسم T800 .

ومن المفارقات أن تسمية هذا المنتج بـ«٤٠٠» أو مضاعفتها إلى «٨٠٠» لا تُمكن أيًّا منهما من تجاوز المرونة الطبيعية الناتجة عن بلمرة البولي إيثيلين تيريفثاليت والبولي تريميثلين تيريفثاليت (PET وPTT). فالتسميات التسويقية الإبداعية لا يمكنها التغلب على الميزة الفيزيائية المتأتية من المسافات الجزيئية الأكبر. أما أمام التكنولوجيا المتقدمة جدًّا، فإن الخطاب التسويقي غالبًا ما يفتقر إلى التأثير.

الخاتمة: المستقبل يقوده التكنولوجيا

إذا كنت قد قرأت حتى هذه الفقرة، فشكرًا لك. إن الاتجاهات الجديدة في صناعة المواد ليست النقطة الأخيرة التي أودّ التطرق إليها. بل أريد منك أن تنظر إلى هذه الصورة:

التُقطت هذه الصورة بعد الساعة ٩:٠٠ صباحًا بيومٍ واحدٍ من اليوم الثاني للمعرض، وتظهر طابور الزوّار المنتظرين للدخول إلى جناح شركة «توري» (Toray). وقد امتدّ هذا الطابور لمسافة مئات الأمتار — مشهدٌ مذهلٌ حقًّا.

إنه يُبلِّغ بصمت حقيقةً عميقةً لجميعنا: حتى لو أدخلنا عشرات الوظائف النباتية في أقمشتنا، أو ابتكرنا ترطيبات مجوفة عند فتحة البثق، أو صممنا مقاطع عرض معقدة، فإننا لم نتمكن بعدُ من كسر الهيمنة التكنولوجية لهذه الشركات القائمة في مجال الأقمشة.

وقد نقع بسهولة في فخ التفكير بأن «أنت تسمّي منتجك T400، إذن منتجي T800 لا بد أن يكون أفضل»، أو أن «المرونة الناتجة عن مزيج PET/PBT لا تختلف عن تلك الناتجة عن مزيج PET/PTT.» الذي ولكننا نتجاهل ما يظهر تحت المجهر. وتلك الفجوة المجهرية في التباعد الجزيئي هي الميزة التكنولوجية الأساسية والحاسمة. وهذا التفصيل غير المرئي هو التجلّي الحقيقي للثغرة التكنولوجية بين الأجيال.

عند التصوير تلك الصورة، واقفًا أمام صفٍّ لا نهاية له من المتخصصين في قطاع الصناعة، شعرتُ برهبةٍ عميقة. وسط الأفكار المتسارعة، تبلورت لديَّ قناعةٌ واحدةٌ جليّة: إن ساحة الصراع الحاسمة في مستقبل صناعة الأقمشة ستكون المنافسة التكنولوجية البحتة. وسننتقل جميعنا تدريجيًّا من مجرد قبول التكنولوجيا، إلى فهمها، ثم إلى الثقة بها، ثم إلى ابتكارها، وأخيرًا إلى الاعتماد الكلي عليها.

وهذا يُنهي ملاحظاتي التأملية من معرض «إنترتكستيل شانغهاي للأقمشة الخاصة بالملابس»، الطبعة الربيعية لعام ٢٠٢٦.